除尘滤袋是袋式除尘器的核心过滤组件，其造价约占设备费用的10%～15%。而制作滤袋的滤袋材质则直接决定了袋式除尘器的各项性能参数，如除尘设备的规格、除尘效率、排放浓度、运行阻力、使用寿命等指标。因此，在设计和使用袋式除尘器时必须考虑含尘气体的特性（如含尘浓度、温度、湿度、酸碱性）以及粉尘的特性（如粒度、粘度、磨琢性）等，正确恰当地选用滤袋，以满足除尘设备的需要。

除尘滤袋的选择

1.1 选择的原则

袋式除尘器一般根据含尘气体、粉尘的性质及除尘器的清灰方式进行滤袋选择，选择时应遵循下述原则：

（1）结构合理，捕集率高；

（2）剥离性好，易清灰，不易结垢；

（3）透气性适宜，阻力低，过滤精度高；

（4）具有足够的强度，尺寸稳定性好；

（5）具有良好的耐温、耐化学腐蚀、耐氧化、抗水解和适应性广等性能；

（6）原料来源广泛，性能稳定可靠；

（7）价格低，寿命长。

除尘滤袋

1.2 根据滤料特性选择

1.2.1 涤纶

涤纶滤料通常应用于温度较低的场合，通常情况下不需要覆膜，只有当排放要求小于30 mg/Nm3时，或粉尘很细、湿度较大时才考虑覆膜。

1.2.2 聚四氟乙烯

聚四氟乙烯（PTFE）又名特氟龙，经拉伸成为一种强力的多微孔材料 ，孔径0.1μm～2.0μm，孔隙率大于80％，具有优良的耐化学腐蚀性能，在硫酸、氢氧化钠及原子工业中的强腐蚀剂五氟化铀中都不会腐蚀，并能耐寒耐热，在-200 ℃～250 ℃可长时间使用，还有很好的电*缘性和表面光滑特性。聚四氟乙烯滤料往往进行覆膜或者针刺等技术处理，以此来提高除尘效率，延长使用寿命。

1.2.3

滤料可以应用于温度较高、粉尘颗粒较粗的场合。的耐高温性好，比玻纤抗折，可以采用较高的喷吹压力，同一个脉冲阀可以喷吹更多的滤袋。

1.2.4 玻纤

玻纤的耐高温性能好，抗拉性、抗酸碱性和憎水性都很好，但玻纤滤料有不抗折、安装运行中*易破损、不能进行高压清灰、对袋笼的要求较高等缺点，但是在现有的科技条件下玻纤经过良好的后处理及加上覆膜技术的应用，使其过滤性能非常优异，在国外尤其是欧美国家已广泛应用。

1.2.5 P84

P84滤袋是用意大利某公司研制的综合性能都很优越的纤维织成的滤料。其耐高温性能稍逊于玻纤，抗酸碱性能不错。但由于它特殊的纤维结构通常不覆膜使用，因此过滤效率不如覆膜滤袋，而且由于其价格昂贵，在国外尤其在欧美市场已较少使用。

1.3 根据含尘气体性质选择

1.3.1 气体温度

含尘气体温度是滤袋选用中的重要因素。通常把小于130 ℃的含尘气体称为常温气体，大于130 ℃含尘气体称高温气体，所以可将滤袋分为两大类：即低于130 ℃的常温滤袋及高于130 ℃的高温滤袋。为此，应根据烟气温度选用合适的滤袋。实际工作中有人把130～200 ℃气体称中温气体，但滤袋多选高温型。

滤袋的耐温有“连续长期使用温度”及“瞬间短期温度”两种。“连续长期使用温度”是指滤袋可以适用的、连续运转的长期温度，应以此温度来选用滤袋。“瞬间短期温度”是指滤袋所处每天不允许超过10 min的温度，时间过长，滤袋就会软化变形。

1.3.2 气体湿度

含尘气体按相对湿度分为三种状态：相对湿度在30％以下时为干燥气体，相对湿度在30％～80％之间为一般状态，气体相对湿度在80％以上即为高湿气体。对于高湿气体，又处于高温状态时，特别是含尘气体中含SO2时，气体冷却会产生结露现象。这不仅会使滤袋表面结垢、堵塞，而且会腐蚀结构材料，因此需特别注意。

对于含湿气体在选择滤袋时应注意以下几点：

（1）含湿气体使滤袋表面捕集的粉尘润湿粘结，尤其对吸水性、潮解性和湿润性粉尘，会引起糊袋。为此，应选用锦纶与玻璃纤维等表面滑爽、长纤维易清灰的滤袋，并宜对滤袋使用硅油、碳氟树脂作浸渍处理，或在滤袋表面使用丙烯酸、聚四氟乙烯等物质进行涂布处理。塑烧板和覆膜材料具有优良的耐湿和易清灰性能，应作为高湿气体选择。

（2）当高温和高湿同时存在时会影响滤袋的耐温性，尤其对于锦纶、涤纶、亚酰胺等水解稳定性差的材质更是如此，应尽可能避免。

（3）对含湿气体在除尘滤袋设计时宜采用圆形滤袋，尽量不采用形状复杂、布置十分紧凑的扁滤袋和菱形滤袋(塑烧板除外)。

（4）除尘器含尘气体入口温度应高于气体露点温度10～30 ℃。

1.3.3 气体的化学性质。

在各种炉窑烟气和化工废气中，常含有酸、碱、氧化剂、有机溶剂等多种化学成分，而且往往受温度、湿度等多种因素的交叉影响。

因此，在选用除尘滤袋时，必须根据含尘气体的化学成分，抓住主要因素，进行综合考虑。